1、品质追踪： 通过记录和跟踪主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性--可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制： 将生产原物料建立唯①编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：   通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计：通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
5、计件统计： 许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度： 管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案：利用条码采集数据，可以建立产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查询： 采用条码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性。